ГранПресс - Изготовление грануляторов основанное на полном цикле производства
ГранПресс

Производство грануляторов

Рубрика

Позвонить 8-988-523-58-00

Рубрика

Главная

Наша продукция

 

Производство грануляторов в Краснодаре

Компания «ГранПресс» осуществляет производство оборудования в Краснодаре, предназначенного для создания гранулированных материалов из сыпучего сырья.
Наше оборудование используется в сфере сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности.
Изготовление грануляторов основанное на полном цикле производства!

  • Ключевые особенности производимых нами устройств:
  • Высокая производительность при низком энергопотреблении, высокое качество гранулы на выходе
  • Универсальность рабочих матриц, возможность работы с материалами с разной степенью прессуемости
  • Бесступенчатая регулировка гранулы по длине
  • Все матрицы грануляторов изготовлены на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • Главный привод реализованный на основе ременной передачи, выполнен по  ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 20889-88
  • Системы внесения смазки для всех подшипниковых узлов гранулятора
  • Защитная автоматика электродвигателей
  • В грануляторах используются электродвигатели и подшипники производства только Россия и Беларусь

Для всего поставляемого оборудования мы предлагаем:

  • Расширенную гарантию – 18 месяцев
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание
  • Наличный и безналичный расчет
  • Отправка товара по льготным тарифам, транспортными компаниями по России
  • Возможность оплаты товара по получении – наложенный платеж.
  • Гибкую систему скидок
  • Работаем без НДС

Кроме того, если вы забираете гранулятор самовывозом, мы продемонстрируем работу именно Вашего гранулятора, на Вашем сырье. Вы увидите гранулу на выходе и пройдете обучение работы с оборудованием.
Так же, мы предоставляем постоянную скидку на все дополнительные матрицы.
Все составляющие устройства Российского производства.

Технологические особенности наших грануляторов

Высокая производительность при низком энергопотреблении, высокое качество гранулы на выходе
Благодаря оптимальному подбору рабочих параметров гранулятора, таких как толщина матрицы, угол и глубина входного канала фильер, обороты основного вала, диаметр прессующих роликов и специальная геометрии пазов на них, достигается наилучшее соотношение производительности при высоком качестве грануле на выходе.
 
Универсальность рабочих матриц, возможность работы с материалами с разной степенью прессуемости
Наши грануляторы одинаково хорошо работаю  с различными материалами на входе, несмотря на то что большинство материалов имеют разную прессуемость. К примеру на одном и том же грануляторе и одной и той же матрице, можно гранулировать как любые зерносмеси, так и чистую травяную муку без добавления каких либо связующих.
 
Бесступенчатая регулировка гранулы по длине
Все грануляторы вне зависимости от их типа, имеют нож отсекатель, благодаря которому можно бесступенчато регулировать длину гранулы на выходе. Эта особенность позволяет существенно расширить возможность применения готового гранулированного материала.
 
Все матрицы грануляторов изготовлены на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
Матрица – один из ключевых элементов устройства, представляющий собой стальную деталь с множеством отверстий, через которую под давлением проходит обрабатываемая масса при гранулировании. Важной особенностью, влияющей ресурс на  матрицы гранулятора является геометрия расположения рабочих отверстий – фильер. Многое из того что сейчас представлено на рынке – это матрицы выполненные вручную на простом сверлильном станке. При таком способе изготовления, расстояние между фильерами и само расположение отверстий имеет отклонение. Данный факт приводит к неравномерному расстоянию между фильерами (шейки фильер) – при чрезмерно тонких отдельных шейках, происходит их преждевременная выработка. В следствии чего резко падает качество гранулы на выходе. Данная проблема, неустранима и решается лишь заменой матрицы. Все матрицы для наших грануляторов изготавливаются на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), цикл изготовления матрицы включает в себя несколько этапов. Предварительно размечается поверхность матрицы центровочным сверлом, что позволяет предотвратить смещение – «уход» сверла при начале сверления. Данная технология позволяет получить одинаково точное расположение фильер относительно друг друга, одинаковые величины каналов сжатия и канала расширения, что в свою очередь существенно сказывается на производительности и качестве гранул и, самое главное – на ресурсе матрицы.
Сверление фильер матрицы так же выполняется на станке с ЧПУ, при этом скорость резания и величина подачи подбираются с точностью 1 об/мин и 0,1 мм/мин соответственно, это позволяет снизить шероховатость внутренних поверхностей фильер и тем самым существенно облегчить ее введение в эксплуатацию.
Следующий этап изготовления матрицы, является нарезка входного канала, иногда этот процесс называют зенковкой. Входной канал выполняется на глубину от 1/3 от общей высоты матрицы, под определенными значениями угла фаски в диапазоне от 2 до 11 градусов, в зависимости от характера прессуемых материалов.
Заключительный этап в изготовлении матриц и прессующих роликов – объёмную закалка на максимальную твёрдость с низким отпуском 51-53 HRC. После термообработки, каждая деталь проходит проверку на соответствие заявленной твердости!
Дополнительно после закалки, все матрицы проходят химическую обработку, которая необходима для устранения нагара образующегося при особенностях закалки материала 40Х. Данный процесс позволяет существенно упростить введение матрицы в эксплуатацию (притирка обкатка гранулятора).
 
Главный привод на основе ременной передачи, выполненный по ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 20889-88
Бытует мнение,  что ременная передача является ненадежной и не подходит в качестве привода гранулятора. Для соответствия всех составляющих ременного привода стандартам ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 20889-88 необходимо учесть множество параметров, таких как крутящий момент передаваемый ремнем заданного профиля, параметры шкива – значения угла канавки шкива относительно его диаметра и профиля ремня, расстояние между осями канавок шкива и т.д. При соблюдении все требований к ременной передаче, количество рабочих циклов превышает  2 млн. что в пересчете на производительность составляет более 100 тонн.
Главными преимуществами ременного привода являются:
  •   обеспечение плавного хода;
  •   бесшумность;
  •   устойчивость к перегрузкам и вибростойкость;
  •   простота обслуживания и ремонта, отсутствие смазки;
  •   высокий КПД
На наших устройствах мы используем исключительно ременную передачу.
 
Системы внесения смазки для всех подшипниковых узлов гранулятора
На наших грануляторах реализована система внесения смазочного материала во все подшипниковые узлы без необходимости их разбора. Это позволяет многократно увеличить сроки службы всех узлов оборудования, в особенности подшипников прессующих роликов, предотвратив их заклинивание и разрушение.

Производство и продажа грануляторов в Краснодаре

Как видно, производство грануляторов в Краснодаре в компании «ГранПресс» осуществляется в полном соответствии с технологией, что дает на выходе – оборудование высокого качества, долговечное и надежное.

По вопросам покупки грануляторов звоните по указанному на нашем официальном сайте номеру телефона.

 

Корзина